真空机的操作使用及保养

   
    一、检查与调整
    l         真空室真空度的调整；根据包装物品的需要，选择最佳的抽气时间，以获得合适的真空度，抽气时间越长，则获得真空度越高。
    l         热封温度和热封时间的调整；根据包装袋的材料及被包装物品的不同，最佳选择面板上热封温度（1—3档可调）和热封时间（0—9。9秒），以获得最佳的封口强度，调整时一般由低往高调定，调整到封口所需外观及强度为止。
    二、操作过程
    1．  接通电源：开启电源开关，即电源指示灯亮。设定抽气时间。热封时间，热封温度。
    2．  将所需包装的物品装入包装袋（塑料复合袋或铝箔复合袋）放入任一个真空室，提起压条，均匀地把袋口置于下热封架上排好，然后入下压条。
    3．  压下真空盖，面板上抽气（真空）指示灯亮。真空泵开始抽气，机盖即被自动吸引，抽真空时间可根据包装要求调节适当时间。
    4．  当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，此时电磁阀动作，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节按钮，以 适应不同厚薄材料，调节时间及温度时应注意一定根据所用的包装袋的规格来调整。
    5．  当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，热封结束，此时放气电磁阀动作，大气进入真空室，真空盖自动抬起，至此真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。
    6．  如果是充气的真空包装机，则必在抽完真空室的空气之后充入所需的气体（一般选用氮气），然后进行热封，之后必须抽出残留在真空室中的气体（氮气）最后放气电磁阀动作，包装过程结束。
    三、常见故障及排除方法
    1）、不会抽真空或真空度不高
    1．  检查真空泵是否反转，即旋转方向是否与电机箭头相符，如果一致则须及时调整相位。
    2．  新机使用时，可能由于真空盖密封圈与工作室平面未很好的密封，故需在真空盖上经稍加压力，使机盖与工作室完全密封。
    3．  检查单室真空包装机微动开关接触是否良好，双室真空包装机行程开关是否到位，如果不是则需调整微动开关或行程开关的位置。
    4．  放气阀关闭不严，产生泄漏，检查放气电磁阀，阀芯（橡胶）有否磨损，污染或阀芯中心偏移，如有前面所说的情况出现，则必须及时维修或更换。
    5．  检查管路各部位是否泄漏或松动。
    2）、热封质量不好
    1．包装袋口处是否清洁，要避免封口处有污物。
    2．镍铬带是否工作正常，是否有短路，断路现象。
    3）、主板故障部分
    1．主板电路，应保持清洁，干燥，表面上不得有金属异物，以免使主板内部短路或程序混乱。
    2．不抽真空或的热封，产生跳跃动作是相对应的开关座脚未插实，或按键损坏。
    3．数显板显示缺乏或动作指示不显示，是数显板座脚松动不实或数显板部分损坏。
    4）、维修保养
    1．  操作前必须详看说明书，熟悉调整和使用方法。
    2．  按真空泵说明书规定，对真空机定期保养，加油，并严格注意不允许逆转，以免造成泵的损伤和泵倒转，真空油倒喷泵内到真空系。
    3．  经常检查机器接地线是否接触良好，保证用电安全。
    4．  经常检查热封支架封口染布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，确保封口强度。
    5．  发现故障时，应及时关闭电源，必要时，要按急停按钮，待放气后，提起机盖，然后关掉电源，检查原因，排除故障。