真空包装机质量抽查分析报告

自从05年真空包装机抽查至今,质量上改变不大,价格上确实变化迥异,先看下面的再说吧!

    全国生产真空包装机的企业约有六七十家左右，主要集中在上海、山东、江苏及浙江温州。仅上海就有二三十家各种不同类型的企业。其中，有上百人的独资企业，也有由几个人组成的家庭小作坊。有些小企业生产条件较差，技术设备落后，对生产工艺和质量检验把握不严，为了牟取更多利益，往往采取恶性竞争手段，为降低成本不惜偷工减料、压低价格，采用低性能真空泵及劣质材料，或者用小真空泵去带大真空室，对正规生产企业的产品造成了很大冲击。原来一台单室真空包装机售价一万元左右，现在价格压至两千元左右，使一些正规企业受到严重冲击，不得不减产或只生产出口产品，以致造成质量好的产品不能生产、质量差的产品充斥市场。
国家监督抽查情况介绍
    抽查结果分析
抽查的21家真空包装机生产企业，约占全国真空包装机生产企业的30％左右，大型企业4家，占抽查企业数的19％，中型企业11家，占抽查企业数的52.4％，小型企业6家，占抽查企业数的28.6％。抽查结果显示：产品的合格率随企业规模减小而降低。本次抽查，大型企业产品全部合格，抽样合格率为100％，中型企业合格率为90.9%,小型企业的合格率只有33.3%。
国内生产企业大部分中小型规模企业，本次的国家监督抽查私营、个体、股份、独资企业兼顾，既有老企业，也有近几年发展起来的新企业。所以说，这次抽查基本反映了目前真空包装机产品的全国质量水平和行业质量状况。
较好的企业
真空室的最低绝对压强、真空室压强增量、热封口强度均远远高于标准规定的要求。标准要求真空室压强增量不得大于0.8kpa，这四家企业检测结果均在0.22kpa以下，有的达到0.06kPa。抽查过程中发现，企业对产品标准的执行情况不容乐观，无标生产情况严重。有些企业标准意识十分淡薄，生产了多年居然对国家标准的要求一无所知，盲目生产。有的企业生产量很大，负责人却不了解国家标准有哪些要求。
抽查结果反映出大中型企业的产品合格率高，这些企业重视产品质量，有出厂检验制度，质量体系管理较为完善，重视国家标准要求。
主要检验项目的用途、功能、对产品质量的影响
真空室的最低绝对压强为衡量真空包装机质量的主要指标，考核在规定的时间内真空度能否达到要求，这项指标直接影响到包装的效果，如果用小真空泵去抽大真空室这项指标就不能够符合要求。
压强增量不得大于0.8kPa(真空室有效容积R≤0.03 m3)。这个检测项目是为了检查加工装配水平及所使用密封材料的质量，如果不好造成真空室泄漏，这种机器一边抽真空一边大量泄漏，一来影响包装效果，二来也是对能源的浪费。
箱盖变形量可以反映出箱盖所用材料的厚度，变形量大的材料厚度一般达不到要求，使用耐久性差。
抽查中暴露出的主要问题
抽查中不合格项主要有：
(1)真空室的最低绝对压强达不到国家标准要求
国家标准规定真空室抽气时间在30s内，真空室的最低绝对压强应达到1kPa 以下(真空室有效容积R≤0.03 m3)。而有的不合格机器这项指标为2.32kPa, 高出国家标准两倍还多。不合格的原因是用一台小真空泵来抽大真空室，由于便宜，食品生产企业购买量大。
这种机器包装的食品往往达不到保质期就已经变质了，一些榨菜等腌制品的包装消费者往往察觉不出品质的变化。
(2)真空室的压强增量不合格
国家标准规定压强增量不得大于0.8kPa(真空室有效容积R≤0.03 m3)。有的不合格产品这项指标为2.53kPa, 为国家标准的三倍多，主要原因为加工装配水平较差或者用劣质的密封材料造成真空室泄漏。
(3)接地标志和安全标志没有
这个问题非常普遍，机械设备应该有可靠的接地装置并标识，而这项的检查只有四家企业有接地标志，合格率仅为19%。
在加热部分附近应有防烫安全标识，国家标准早有这项规定，这更是国际化的一项要求。在检测进行过程中就有两名企业的操作人员无意识地把手伸进了加热部位而烫伤。这个项目居然没有一台产品合格，其实这项要求对保护生产企业自身也是非常重要的。

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