打包机常见的故障及排除方法

半自动打包机常见的故障及排除方法:

状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

a、拆开六角螺帽的垫圈；

b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；

c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物；

d、依以上c-b-a方式装配复原；

e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙；

状况二：自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况；

状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：

a、松紧调整的太紧；

b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油；

c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大；

状况四：粘合效果欠佳：

a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；

b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；

c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合；

d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少；

e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；

f、排烟的微风扇故障，使得温度太高；

状况五：插带时不动作：

上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点；

状况六：连续工作：

a、LS5故障

b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开；

c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作；

状况七：未捆紧即切断：

a、机器松紧调的太松，调紧些即可；

b、LS3及LS5位置不当；

c、退带磁感应开关故障；